色母的根本構(gòu)成

    顏料或染料：

    顏料又分為有機顏料與無機顏料： 

    常用的有機顏料有：

    酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等；

    常用的無機顏料有：

    鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。 

    載體：是色母粒的基體。專用色母通常選擇

    與成品樹脂一樣的樹脂作為載體，兩者的相容性最佳，但一起也要思考載體的流動性。

    渙散劑：促進顏料均勻渙散并不再凝集，渙散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容，和顏料有較好的親和力。

    最常用的渙散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 

    添加劑：

    如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等種類，除非客戶提出請求，通常情況下色母中并不富含上述添加劑。

    色母料的種類和等級

    ?按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

    ?按用途分類：如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等

    ?各種類又可分為不一樣的等級，如：

    高檔打針色母：

    用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高檔成品。 

    通常打針色母：

    用于通常日用塑料成品、工業(yè)容器等。 

    高檔吹膜色母：

    用于超薄成品的吹塑上色。

    通常吹膜色母：

    用于通常包裝袋、編織袋的吹塑上色。

    紡絲色母：

    用于紡織纖維紡絲上色，色母顏料顆粒細，濃度高，上色力強，耐熱、耐光性好。

    初級色母：

    用于制作對色彩品質(zhì)請求不高的初級商品。如垃圾桶、初級容器等。

    專用色母：

    是依據(jù)用戶指定的用于成品的塑料種類，選用一樣的塑料作為載體所制作的色母。如PP色母、ABS色母別離選用PP、ABS作為載體。

    通用色母：

    也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它能夠適用于除其載體樹脂以外的其它樹脂的上色。

    用色母上色的商品不會褪色嗎？

    沒有絕對不褪色的商品，使用色母上色的商品也仍有也許褪色，只不過針對不一樣層次的商品程度不一樣罷了，有的較顯著，有的則很難察覺。

    選擇色母的六大優(yōu)勢

    1、使顏料在成品中具有非常好的渙散性

    2、有利于堅持顏料的化學(xué)安穩(wěn)性

    3、確保成品色彩的安穩(wěn)

    4、維護操作人員的健康

    5、堅持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿

    6、工序簡單，轉(zhuǎn)色簡單，節(jié)省時間和原材料

    通用色母與專用色母的差異

    專用色母：

    是依據(jù)用戶指定的用于成品的塑料種類，選用一樣的塑料作為載體所制作的色母。如PP色母、ABS色母別離選用PP、ABS作為載體。

    通用色母：

    也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它能夠適用于除其載體樹脂以外的其它樹脂的上色。

    通用色母相對來說比較簡單方便，但缺陷較多，主張大家選用專用色母。

    為何很多公司不出產(chǎn)通用色母？國際上絕大多數(shù)規(guī)范的色母粒公司通常不出產(chǎn)通用色母。通用色母存在著很多缺陷。事實上，通用色母的“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表如今：

    1、上色作用的預(yù)見性差

    色母是用來上色的，通用色母的顏料在不一樣的塑料中會呈現(xiàn)出不一樣的色彩，因此上色作用的預(yù)見性較差。

    2、影響塑料成品的其它功用

    尤其是影響強度,商品簡單變形、歪曲，對工程塑料更為顯著。

    色母的出產(chǎn)技術(shù)流程

    1、商品的學(xué)名，俗話名及流程技術(shù)

    按材料分為：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。

    按功用分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

    按色彩分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

    2、色母粒料出產(chǎn)的技術(shù)流程有四種辦法

    （1）油墨法：望文生義，是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)辦法，即通過三輥研磨，在顏料外表包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最終通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

    （2）沖刷法：是顏料、水和渙散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后枯燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。其流程如下：

    細色漿沖刷→蒸騰濃縮料枯燥→參加載體→擠出造粒

    （3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，使用顏料親油這一特色，通過捏合使顏料從水相沖刷進入油相。一起又由油性載體將顏料外表包覆，使顏料渙散安穩(wěn)，避免顏料凝集。

    （4）金屬皂法：是顏料通過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒外表層均勻地被皂液所潮濕，構(gòu)成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料外表的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的維護層（硬脂酸鎂），這么就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會導(dǎo)致絮凝景象，而維護必定的細度。

    3、其流程如下：

    配料→攪拌→粗色漿→三輥研磨→細色漿→二輥塑煉→擠出造粒